生意社12月1日訊今年1月至10月，經(jīng)中山檢驗(yàn)檢疫局檢驗(yàn)出口的中山服裝5.64萬批，數(shù)量8.13億件，貨值17.85億美元，同比分別增長11.7%、18.0%、25.8%。盡管經(jīng)歷過前兩年的金融危機(jī)后，今年中山地區(qū)服裝出口有所升溫，但該局通過走訪企業(yè)發(fā)現(xiàn)，中山服裝出口仍受到很大束縛。

　　據(jù)了解，今年棉花價(jià)格創(chuàng)140年來新高，成為紡織行業(yè)討論最多的話題。目前，棉花價(jià)格的上漲已逐漸向織布、印染、服裝等下游產(chǎn)業(yè)傳導(dǎo)。服裝生產(chǎn)企業(yè)作為供應(yīng)鏈的末端，很難將布料價(jià)格降低，而國外客商又不可能完全消化原材料漲價(jià)的成本，所以其處境最為艱難。中山作為全國聞名的休閑服裝之都，產(chǎn)品以全棉或棉制產(chǎn)品居多，企業(yè)受沖擊的程度更嚴(yán)重。

　　三角鎮(zhèn)某服裝企業(yè)老板感嘆：“我做制衣三十年，還沒見過棉花價(jià)格瘋漲成這樣外貿(mào)童裝批發(fā)騙局，現(xiàn)在每周布價(jià)都比上周貴一塊錢一米，整件服裝單價(jià)起碼上漲四五成，而訂單是前期就定下來的，客戶根本不肯提高單價(jià)，真是做得越多賠得越狠。”

　　“這段時(shí)間工廠都在日夜加班加點(diǎn)趕貨，早一天出貨，美國客戶的款項(xiàng)就早點(diǎn)支付，企業(yè)遭受美元貶值的風(fēng)險(xiǎn)就降低一分。”五桂山某輸美服裝企業(yè)報(bào)檢員說，老板看著每天的外匯兌換表都說，“睡醒一覺，利潤又縮水了。”

　　面臨匯率變化的不可預(yù)知性，出口企業(yè)不得不忍痛舍棄長單改接短單，這樣雖然每一批訂單能臨時(shí)改變價(jià)格，但長遠(yuǎn)來看就損失很多傾向于簽長單的大的高端客戶，同時(shí)由于都是急單，出口貨期一般很趕，員工往往要加班加點(diǎn)才能完成，產(chǎn)品質(zhì)量往往容易招客戶投訴。

　　今年中山檢驗(yàn)檢疫局走訪的百余家企業(yè)，有九成多的企業(yè)都反映招工困難，人員較前兩年明顯減少。相當(dāng)數(shù)量企業(yè)生產(chǎn)人員縮水三分之一，有的縮水甚至達(dá)四分之三。勞工短缺問題是經(jīng)濟(jì)發(fā)展到一定階段的必然現(xiàn)象，當(dāng)人均GDP達(dá)到3000美元后，一味依靠廉價(jià)勞動力的低成本經(jīng)濟(jì)擴(kuò)張模式就難以持續(xù)了，轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式已刻不容緩。近年來，中山某些生產(chǎn)企業(yè)未雨綢繆，對勞工短缺的問題提前作了一些應(yīng)對。一是通過生產(chǎn)工序、工作流程的合理安排，以單件流程模式縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，同時(shí)單件流程模式能解決企業(yè)招熟手技術(shù)工人的困難。二是設(shè)備方便更多的使用自動化設(shè)備，例如毛衫自動織片機(jī)、休閑褲的自動生產(chǎn)流程、自動裁剪系統(tǒng)等都使生產(chǎn)效率得以提升、人手相對減少。

　　從今年1至10月中山檢驗(yàn)檢疫局檢出不合格出口服裝的情況看，不合格原因主要在纖維成分標(biāo)簽標(biāo)注的不合格、PH值超標(biāo)、游離甲醛超標(biāo)、童裝繩帶和小部件不合格。

　　中山服裝主要輸往歐盟、美國、澳大利亞、新西蘭和日本，這幾大貿(mào)易國家占據(jù)中山服裝出口貿(mào)易的七成，這些國家都對服裝上的標(biāo)簽標(biāo)注有明確的規(guī)定，若標(biāo)簽標(biāo)注不合格在國外可能判欺詐甚至判定罰款。童裝繩帶、小部件安全性能是歐、美、日等國關(guān)注的要點(diǎn)，中國產(chǎn)童裝多次因繩帶不合格、小部件不合格被歐、美、日等發(fā)達(dá)國家通報(bào)召回。

　　各國為了保護(hù)自己的利益，通過技術(shù)壁壘、綠色壁壘等新型的國際貿(mào)易壁壘手段，對出口國家的紡織品服裝進(jìn)行限制。如歐盟的“偶氮染料禁令”、“藍(lán)色染料禁令”、“REACH指令”等，對紡織材料的偶氮染料、甲醛、鎳、鎘等都有嚴(yán)格的規(guī)定。又如美國《消費(fèi)品安全改進(jìn)法案》，嚴(yán)格限定輸美兒童產(chǎn)品的含鉛量不得超過300ppm。由于歐美科學(xué)技術(shù)水平較高，在技術(shù)上處于壟斷的地位，制定的標(biāo)準(zhǔn)都是根據(jù)自己生產(chǎn)和技術(shù)水平制定的，中國企業(yè)執(zhí)行起來有一定的難度。如果要達(dá)到要求，就必須投入更多的資金和人力去開發(fā)綠色產(chǎn)品，無形中增加了產(chǎn)品成本。

　　另外，中山服裝出口企業(yè)多是加工貿(mào)易型或是貼牌加工，產(chǎn)品質(zhì)量多由客戶或中間貿(mào)易商把關(guān)，企業(yè)對出口國的標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)不甚了解，對變化反應(yīng)遲鈍，出口產(chǎn)品因安衛(wèi)環(huán)項(xiàng)目不符合要求無法出口或被客戶索賠、退貨的事件時(shí)有發(fā)生。

　　經(jīng)過近幾年資源、原材料、人力成本的上漲，制衣行業(yè)成為微利行業(yè)，難有相應(yīng)的空間來消化人民幣持續(xù)升值、原材料瘋漲以及各項(xiàng)成本上升帶來的壓力，有一定數(shù)量的中小企業(yè)倒閉，行業(yè)洗牌在加劇。對此，業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，剩下的生產(chǎn)企業(yè)必須加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、加大產(chǎn)品升級力度，力爭在國際市場上的議價(jià)權(quán)，隨行隨市地調(diào)整產(chǎn)品價(jià)格的能力。針對惡意炒作、哄抬原材料價(jià)格的行為，政府應(yīng)出臺相關(guān)措施打壓控制，確保行業(yè)的良性發(fā)展和生產(chǎn)商、貿(mào)易商的利益。

　　中山紡織服裝產(chǎn)業(yè)經(jīng)過多年發(fā)展，有較完整的產(chǎn)業(yè)鏈，具有較強(qiáng)的競爭力，特別是牛仔服裝競爭優(yōu)勢明顯。因此，中山紡企要充分認(rèn)識自身優(yōu)勢，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提升自身素質(zhì)和能力，加快產(chǎn)業(yè)升級，力爭在紡織服裝貿(mào)易中掌握主動權(quán)和話語權(quán)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。產(chǎn)業(yè)升級是漫長痛苦的，政府和企業(yè)對此要有長遠(yuǎn)打算，不能再搞權(quán)宜之計(jì)，“誰先升級誰先受益，誰也就占據(jù)競爭先機(jī)”。