記者近日走進即墨探訪童裝產業,就童裝織造的“蝶變”一探究竟。這座中國童裝名城,正以中國·童裝小鎮的建設為契機,進一步融入青島建設宜居幸福創新型國際城市的步伐。首屆中國·童裝小鎮七彩節暨七彩年會,11月5日將在即墨通濟新經濟區正式拉開帷幕。屆時,中國·童裝小鎮將以更為靚麗的風采展現在世人眼前。

　　“以前,即墨童裝除了內衣,大部分從外地進貨童裝工廠源頭批發怎么做。”如今再說起即墨童裝,規范化的企業越來越多,高質量的品牌產品涌上市場,即墨童裝的名頭,在山東乃至全國如雷貫耳。

　　來料加工、代工的模式,顯然不能滿足長遠發展的需求。現在越來越多的企業,開始思索從品牌化上尋找風口。恰好中國·童裝小鎮的建設,可謂是為企業騰飛插上了翅膀。

　　中國·童裝小鎮的入駐企業中,咪呢皮特擁有2500余平方米空間,從設計、生產、成品庫到展廳、營銷,一應俱全。在企業的掌舵人黃云峰看來,崛起的童裝小鎮,滿足了他對企業總部的所有想象。

　　在童裝行業摸爬滾打十余年,咪呢皮特成長為知名的童裝品牌,實際也映照出即墨童裝的品牌化之路。黃云峰介紹,他們是較早嘗試品牌化的企業,最初是從服裝加工起跑的。

　　那時,他看好童裝行業的前景,帶著和妻子積攢十多年的資金,買下了一批二手設備,并在城陽區租了廠房,打算在童裝的商海中淘一把金。但起初業務以接二手訂單為生,忙活一通下來,利潤微薄工廠批發便宜的童裝店怎么樣。刨除租金、工資等開支,結余不足以支撐企業擴大規模。

　　黃云峰夢想著擁有自主品牌,但來料加工的薄利,著實讓人感到了骨感。黃云峰盤算著轉型,從外貿轉到童裝批發做文章。經常到即墨購買面料的他發現,即墨服裝紡織產業鏈齊全,對企業的良性運營有著巨大幫助,于是決定將廠房搬遷到即墨。

　　轉頭主打自產自銷,黃云峰又發現,童裝的樣式難免被人模仿,再加上企業長期發展的急迫,他意識到,應該盡早建立自主品牌。隨后受邀到上海參加大型展銷會,這個想法就更加明確了。真正的品牌不是在批發市場做的,應該在產業鏈的終端上做文章,直接與童裝的消費者發生關聯。

　　2016年元旦,咪呢皮特擁有了第一家直營店,不到一年,身影走出山東,走到了合肥、沈陽、鄭州等城市,各大商場也紛至沓來,“爭搶”咪呢皮特的進駐。如今,咪呢皮特九成店面設在商場。

　　咪呢皮特僅是童裝發展的縮影。目前,即墨擁有童裝生產企業5000余家。入駐到童裝小鎮的企業嘗鮮政策紅利,坐擁童裝產業發展的產業基礎和前景,享受鐵路交通、公路交通、空港等交通優勢,在通濟新經濟區港連世界打造自己的品牌夢。

　　越來越多的企業意識到品牌化是它們的生命力所在,也越來越注重在創新上面下功夫。事實證明,品牌正在成為消費者的一種直覺線索,誘發著消費者最簡單的沖動。

　　采訪中,一位童裝行業多年從業者開玩笑稱,現在和服裝企業老總談生意,有的底氣十足地說:“我是世界知名品牌,最低3000元”。有的卻低聲說:“我的品牌不行,便宜貨,只賣三四百元”。三四百元的服裝品質就一定不如三千元的嗎?那倒未必,這恰好證明了品牌建設的重要性。 由國家品牌經濟網聯合中國(深圳)國際品牌服裝服飾交易會組委會完成的一份針對國內400多家服裝企業所作調查顯示,有超過七成的企業表示需要完善自己的品牌建設與品牌推廣體系。

　　“即墨素來以服裝加工和批發著稱,面料好品質沒得說,價格壓得又低,銷量自然沒有問題”,拉姆達服飾總經理方錦虹和丈夫已經在童裝行業深耕數十年,“然而這種僅靠價格和銷量的比拼其實是畸形的”。

　　要降低價格勢必要節省成本,只能在設計和創新上打折扣,“這也是即墨至今全國知名童裝品牌依然寥寥的原因”。尤其近幾年來,隨著人們生活水平的提高,價格不再是購買力的唯一考慮因素,甚至變得不再重要。追求生活品質的人們更看重服裝的美感和設計,“那些缺少設計和創意、看起來土里土氣的衣服將徹底失去市場”。

　　意識到這一點后,方錦虹帶著他們的服裝開始“變形”。先是花重金聘請專業高水平設計師,經過“名手”的點綴,童裝的風格漸漸生動起來,混搭潮流、個性十足。 為了推廣自己的品牌,方錦虹想過很多的方法,他們曾經和世界知名童裝品牌小熊Teenie Weenie合作,加入自己的創業和設計理念,開發了小熊品牌的拉姆達系列。目的是可以借助這個平臺,先讓更多的消費者認識自己。

　　當然任重道遠,要真讓自己的服裝品牌走出即墨、走出山東乃至走向世界,“單純的模仿和復制還遠遠不夠,要打破對即墨服裝的一些刻板印象,需要不斷在品牌設計和推廣上面下功夫。”方錦虹說。 即墨童裝企業開始內涵化鍛造。黃云峰告訴記者,在批發市場做品牌的時候,客戶關注最多的還只是價格,童裝產品的附加值比較低。但品牌化的產品就不同了,容易與低端產品拉開距離,成為高端客戶青睞的對象。他也在品牌化之路上聘請設計師,通過全品類的童裝產品滿足市場需求,更組建起了健全的營銷團隊和服務團隊。

　　服裝生產,作為一種勞動密集型的產業,不斷上漲的成本是企業發展的瓶頸。從原材料的采購、裁片、縫紉,一直到衣服成型、檢查、清洗、上架,任何一個步驟都檢驗著經營者的智慧。

　　今年50歲的鄢敬光是青島金娃娃恒順服飾有限公司董事長,在童裝行業打拼了近30年。父母農閑時用縫紉機做出的褲子拿到中山路、即墨路的市場去賣,是他對服裝行業的最初印象。

　　如今的服裝生產車間早已“煥然一新”,從裁片到縫紉全是電腦程序操控,精確度大大提升。相比于成年服裝,童裝面積小,裁片難度更大,2014年,鄢敬光“狠心”買了幾臺自動裁床,十幾平方米的布料拉進來,由電腦描出裁剪圖樣,由自動裁床進行切割,不僅精確度提升,且大大提高了效率。原本一個熟練工人兩小時完成的工作量在自動裁床上只需要20分鐘,人力成本也大大降低。

　　縫紉設備也在革新。“原來的三針五線縫紉機,布料的縫合處縫隙較大,現在換成了四針六線設備,可以實現無縫鎖邊,衣服的接口處里外都沒有鼓出,因此也叫做無鼓設備”,鄢敬光介紹。

　　憑借設備的革新,即墨童裝的制衣水平不斷提升,并且能夠節省出更多的經歷從事設計和品牌推廣。但是由于這些高新設備價值不菲,據鄢敬光介紹,如今即墨的童裝企業中,擁有自動裁床設備的可能不足三十家。

　　更多的童裝企業將希望寄托了童裝小鎮的發展之上,紛紛把生產線和設計研發中心都搬到了小鎮。而在中國·童裝小鎮規劃中,正是要促成即墨童裝行業的產業集聚和提級換擋,打造工業4.0,通過自身的吸引力為小鎮入駐企業爭取更多的資源。

　　童裝小鎮內將利用先進的數字化智能制造技術,以最快的速度滿足客戶的個性化需求,提高用戶的滿意度及企業的可持續競爭力,聚力打造童產業集群發展標桿。打造童裝質量追溯體系,全力打造童裝標準。

　　眾所周知,即墨素有中國針織名城、中國童裝名城美譽,是中國北方最大的童裝生產基地,如今擁有童裝生產企業5000余家。從去年交出的完美答卷來看,產值達到200億元,童裝電商企業1.2萬家,網絡銷售年產值突破260億元。這一組數據詮釋著即墨人的踏實肯干和貼近時代的性格。

　　即墨砥礪在童裝產業的集聚發展和產業升級,立足通濟新經濟區原有的童裝產業基礎,在通濟新經濟區打造童裝小鎮。童裝小鎮總占地面積為3.2平方公里,核心區占地0.89平方公里,總體規劃以七彩虹為元素,打造“一心一帶三軸七組團”的空間結構。

　　小鎮核心區塊為童之窗、童之樂、童之藝、童之業、童之野五個功能片區,擁有會展中心、科創中心、城堡酒店、風情商業街等重點景觀功能建筑群。其中會展中心作為小鎮核心地標建筑,承載著各種大型展銷活動和小鎮管委會兩大功能,未來各類兒童產品展銷、童裝品牌發布、兒童T臺秀、童裝高峰論壇等大型活動都將在這里舉辦。小鎮還配有大型幼兒園和學前教育中心,為小鎮及周邊兒童提供系統完善的教育資源以及各類少兒才藝培訓服務。

　　根據即墨通濟新經濟區發布的規劃,中國·童裝小鎮作為中國童產業創新基地、中國童裝品牌創意設計中心、中國紡織服裝創意設計示范園區,將以童裝研發、設計、生產、制造為基礎,以IP小鎮為特色,打造以童裝品牌培育、童裝電商集聚、兒童教育、休閑娛樂、童產品生產基地為主的五大特色為一體的產城旅融合的中國特色小鎮。

　　一系列規劃讓從業者信心倍增。如火如荼建設中的童裝小鎮,讓他們看到未來。一座針織名城、童裝名城,正敞開懷抱迎接更大的市場,更融入到青島奔向宜居幸福創新型國際城市的步調。中國·童裝小鎮舉止投足間瞄準現代化、國際化舞臺,引領起更多紡織人的淘金夢、發展夢。

　　一家童裝企業裁剪生產線歲的臧師傅正在指導他的徒弟進行布料的裁片,一塊碩大的布料要被飛速運動的鋒利刀片切成大小不等的小片。

　　從19歲入行,臧師傅做過裁剪工、縫紉工,如今已經成了一家服裝加工廠的廠長。20多年來,他目睹了即墨服裝行業的變遷發展,雖然他并不太懂設計,但是卻明確感受到了“人們對服裝要求越來越挑剔,尤其是小孩子衣服,成了每個家庭相當重要的支出”。

　　他一遍遍跟工人囑咐,“一定要緊抓質量、緊抓質量,保證生產”。“之前有人夸張地說,即墨家家戶戶開工廠”,雖然是一句玩笑話,帶有夸張的成分,但確實有很多當地人因為服裝致富,緊跟著服裝行業的呼吸與脈搏。

　　對于服裝行業,他充滿了感恩,“我從19歲入行,當然希望它變得更好,現在政府要辦童裝小鎮,雖然不知道具體內容,但一定是為即墨好、為服裝行業好、為咱老百姓好”。

　　在入駐童裝小鎮的一家企業里,記者還見到了生產線上的馬女士,正與工友們檢驗工廠發來的童裝。一千余件即將進入實體店的童裝,要在兩天內檢查完畢,確定無殘次品流通入市場。

　　在閑聊間,她告訴記者,自己是地地道道的農村婦女,趕上紡織發展的紅利,搖身一變,從土地脫離出來成企業工人,忙活一年能收入三四萬元。這在她看來是種地不能比的。如今,農活丟給了丈夫打理,馬女士則安心賺錢養家。

　　她著實感到了即墨童裝產業的變化,每天到崗看到中國·童裝小鎮的日新月異,也讓她對紡織企業的未來更加憧憬。她告訴記者,最初進入紡織企業時,生產設備還是相對落后的。機器無法自動斷線,因此童裝線頭格外多,得靠手工來剪線頭。作為制衣關鍵工序的打倒針,當時也必須手調完成。而今,企業的設備變了模樣,也讓企業工人感到了便利。