近年來，織里鎮在無廢理念指引下，以智能化、集約化、資源化融合產業發展，打造“無廢童裝產業”，實現傳統童裝產業的綠色無廢、資源循環新路徑。

　　童裝產業是湖州市吳興區織里鎮的主導產業，已形成從研發設計、加工制造到線上線下銷售、面輔料供應等全業態、全流程、全品類的產業生態圈。近年來，織里鎮在無廢理念指引下，以智能化、集約化、資源化融合產業發展，打造“無廢童裝產業”，實現傳統童裝產業的綠色無廢、資源循環新路徑。

　　一是數智改革推進產廢源頭減量。通過政府補助政策激勵企業進行數字化車間改造，建設一批數字化流水線的標準工廠，實現固廢源頭減量。目前30余家企業已完成數字工廠升級，全面引進智能排版機、自動裁床機、自動打包機等先進設備，提高精準度，裁剪邊角料、制衣報廢品、過度包裝廢品等固體廢物產生率可降低10%，整體效率提升20%以上。

　　二是產業整合帶動全鏈條綠色發展。按照集聚入園要求，整合原先1100余家低小散作坊，集中建設新港環保生態園區，引導300余家砂洗和印花企業入園。積極引導企業進行技術改造，通過使用水性油墨等原材料減少VOCs廢氣產生；引進可自動配色、小批量生產的數碼印花智能設備，印花成品報廢率降低至5%以內，集中建設污水、廢氣處理設施，污水日處理能力達2.5萬噸，大幅降低廢水、廢氣、廢渣等污染物排放。

　　三是“產業大腦”升級加速智能制造。打通產業鏈、供應鏈、貿易鏈等數據，開發建設“童裝產業大腦”，被列入首批省級行業產業大腦建設試點“揭榜掛帥”項目，為全域1.4萬余家童裝生產主體、8000余家電商提供更優服務，實現產業大腦與數字化車間雙向聯動，拉通從原材料采購到成衣銷售全鏈路，打破數據壁壘，有效解決行業市場變化快、信息資源不對稱、供應鏈協同難等問題。

　　基于數字化轉型企業“點狀”分布特點，科學編織共享平臺和網絡，打通海內外銷售通路，實現集約發展和貿易流通雙贏。

　　一是“共享工廠”實現節能和高產雙軌發展。針對數字化工廠改造資金投入大、技術人員少等特點，創新打造共享工廠、共享車間、共享設備、共享人才等共享經濟，整體調配淡季和旺季產能，通過下訂單、找工廠模式實現全域中小企業整體生產時間壓縮至原先的1/3，生產效率提升25%，能源消耗降低10%，助力中小童裝企業實現共富。

　　二是互聯網+實現線上銷售一路暢通。抓住互聯網+銷售模式契機，大力發展直播經濟，大幅減輕企業的庫存壓力，網店和達人供貨占比總銷售量的70%。導入廣州希音、象嶼等跨境電商平臺，通過平臺直銷、外國人直播帶貨等多種形式實現跨境電商出口，打通銷售通路，實現庫存積壓動態穩定，減少一大批過季期貨產生。

　　三是市場整合實現線下銷售資源共享。整合以童裝城市場、晟舍街區和過季童裝市場為主的多個線下本地童裝批發市場，通過優化物流、拼箱組柜、拼車運輸等形式進行集約化市場發展；同時大力推進織里集貨倉和海外倉“雙倉”建設，鼓勵童裝頭部企業抱團出海經營，實現庫存海內外互通有無，每季庫存消納最優化。

　　針對童裝產業產生的廢布條點多面廣量大難題，吳興區科學布局，引進多個資源化利用項目，實現廢布條分種類梯次利用。

　　一是精準分類實現高值再生。通過搭建“線上+線下”多元化回收體系，將廢布條邊角料精準分類后定向利用。經過專業化分揀，優選含棉量高的廢布條，通過物理開松、清彈、紡紗等工序，將棉類廢舊紡織邊角料制成再生纖維棉、再生紗線等再生制品并運用于多個國內外知名品牌。

　　二是多向利用實現產業循環。引進先進再生資源分揀利用一體設備，將滌綸、氨綸類廢舊紡織品精分后制成再生顆粒，再生產品廣泛用于家紡、玩具、化纖、紡紗、吹塑板材、包裝袋、包裝膜等材料，目前處理能力可達3萬噸/年，再生產品紡紗、包裝袋等已成功用于童裝生產和包裝。

　　三是抓好末端實現全量利用。充分借助企業專業技術團隊力量，參與制定并出臺多個固體廢物替代燃料團體標準，將無法再生利用的剩余廢布條制成替代燃料SRF，成功探索出廢布條替代燃煤的綜合利用路徑河北外貿童裝尾貨批發電話。經官方檢測替代燃料平均熱值可達4800Kcal/Kg，可替代燃煤使用，每年可節約煤炭近2萬噸，可減少二氧化碳排放近6萬噸。

　　“無廢童裝產業”的發展使傳統童裝產業融入了綠色低碳元素，為織里童裝走向世界提供了新的動能。接下來吳興區將持續深入推進“無廢童裝產業”走深走實，從綠色原材料、低碳生產工藝、可循環再生科技等多角度著手，提升童裝低碳無廢產業鏈全面發展。

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